1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。

　　2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

　　3、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。

　　4、加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。

　　5、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。

　　6、在加工過程中如發現加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。

　　7、自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查。

　　8、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。

　　9、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。

　　10、工件下機后須及時清理去毛刺。

　　11、在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續加工能正常進行。

　　12、關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　13、碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。

　　出來以上幾點外，還有很多的事項都需要我們時常去注意，系統要注意，機器也要注意保養，其實，大多數時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不注意檢查機器，不預熱，有些公司由于環境不好，機器長期處于陰暗潮濕，灰塵漫天，油污以及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，都很容易導致機器出問題，其實，如果及時的處理這些問題，那么，我們的機器使用年限絕對會長很多，機器的加工精度和性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多時間和成本

　　在操作過程中如果出現什么不正常的現象，請及時和生產廠家聯系，以免造成不必要的損失。